วาล์วผีเสื้อบุเต็มคืออะไร?

A วาล์วผีเสื้อบุเต็มมีโครงสร้างบุภายในตัววาล์วอย่างเต็มรูปแบบ ดีไซน์นี้ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานที่ทนต่อการกัดกร่อน

“บุเต็มแผ่น” หมายความว่าไม่เพียงแต่แผ่นดิสก์เท่านั้นที่ถูกปิดล้อมอย่างสมบูรณ์ แต่เบาะยังถูกปิดล้อมอย่างสมบูรณ์ด้วย เพื่อให้แน่ใจว่ามีการแยกตัวอย่างสมบูรณ์ระหว่างสื่อและโลหะ

1. วัสดุซับในสองประเภททั่วไป

ก. วาล์วผีเสื้อบุด้วย PTFE (โพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน, เพอร์ฟลูออโรพลาสติก)

b. วาล์วผีเสื้อบุด้วยยาง

2. ขั้นตอนกระบวนการโดยละเอียดสำหรับแผ่นวาล์วที่บุด้วย PTFE

2.1 การเตรียมแผ่นโลหะ

ก. หล่อหรือกลึงแกนแผ่นโลหะ โดยให้แน่ใจว่าพื้นผิวสะอาด ปราศจากน้ำมันและสิ่งปนเปื้อน
ข. ตัดร่อง (รูปลิ้นชัก) บนพื้นผิวแกนกลางเพื่อให้มีจุดยึดสำหรับการฉีด PTFE และป้องกันไม่ให้หลุดออก

2.2 การขึ้นรูปผง PTFE และการขึ้นรูปเบื้องต้น

ก. ใส่ผง PTFE (หรือส่วนผสมล่วงหน้า) ในปริมาณที่คำนวณอย่างระมัดระวังลงในแม่พิมพ์ ใส่แกนวาล์วผีเสื้อโลหะ แล้วจึงเติมผง PTFE
ข. ค่อยๆ ใช้สุญญากาศ (ดูดอากาศออก) และแรงดัน (อัดหรืออัดแน่น) เพื่อสร้างตัวอ่อนสีเขียว การขึ้นรูปแบบไอโซสแตติก: จุ่มแม่พิมพ์ลงในน้ำและใช้แรงดันสม่ำเสมอทุกด้าน (การนำแรงดันน้ำ) เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างสม่ำเสมอและหนาแน่น (ความพรุนต่ำถึง <1%)

2.3 การเผาและการบ่ม

ก. นำตัวอ่อนสีเขียวเข้าเตาอบและเผาที่อุณหภูมิ 380°C เป็นเวลา 5-24 ชั่วโมง (ค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว)
ข. ค่อยๆ ปล่อยให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง เพื่อให้ PTFE ตกผลึกและหลอมรวมกับแกนโลหะ ทำให้เกิดการเคลือบแบบไร้รอยต่อ (ควบคุมความหนาไว้ที่ 3-10 มม. ปรับตามสภาวะสุญญากาศ)

2.4 การกลึงและการตกแต่ง:

ใช้เครื่องกลึงหรือเครื่อง CNC ในการกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกเพื่อให้แน่ใจว่าดิสก์และเบาะพอดีกันอย่างสมบูรณ์แบบ (ค่าความคลาดเคลื่อนค่อนข้างจำกัด เช่น ±0.01 มม.)

2.5 การตรวจสอบและทดสอบคุณภาพ:

ก. การวัดความหนา: ให้แน่ใจว่ามีความหนาขั้นต่ำ 3 มม. หรือตามที่กำหนดเอง
ข. การทดสอบประกายไฟ: 35,000 โวลต์สำหรับการทดสอบความแน่น (ไม่มีการพังทลายแสดงว่ายอมรับ)
c. การทดสอบสุญญากาศ/ความแข็งแรง: จำลองสภาวะการทำงานเพื่อตรวจสอบการรั่วไหลและการซึมผ่าน (ตามมาตรฐาน EN 12266-1 หรือ API 598)
d. การทดสอบการนำไฟฟ้า (ทางเลือก): ความต้านทานพื้นผิว <10⁶Ω สำหรับการใช้งานป้องกันการระเบิด

3. ขั้นตอนกระบวนการโดยละเอียดสำหรับดิสก์ที่บุด้วย EPDM

3.1 การเตรียมแผ่นโลหะ

ก. หล่อหรือกลึงแกนโลหะเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสะอาดและปราศจากสนิม

ข. ขัดหรือกัดกร่อนพื้นผิวด้วยสารเคมี (ความหยาบ Ra 3-6μm) เพื่อส่งเสริมการยึดเกาะ EPDM

3.2 การใช้งานและการเตรียมสารประกอบ EPDM

นำสารประกอบ EPDM ที่ยังไม่แข็งตัว (แผ่นหรือของเหลว) ใส่ลงในแม่พิมพ์ พันรอบแกนโลหะ ใช้การอัดขึ้นรูปหรือการเท เกลี่ยสารประกอบให้ทั่วพื้นผิวแผ่นวาล์วเพื่อสร้างเนื้อสีเขียว รักษาความหนาไว้ที่ 2-5 มม. โดยให้ครอบคลุมรอบขอบแผ่น

3.3 การบ่ม

นำวัตถุสีเขียวไปวางในหม้ออัดความดันและให้ความร้อนด้วยไอน้ำหรืออากาศร้อน (150-180°C ความดัน >700 psi เป็นเวลา 1-4 ชั่วโมง)

กระบวนการบ่มจะเชื่อมขวางและบ่ม EPDM โดยยึดติดทางเคมีและทางกลเข้ากับแกนโลหะเพื่อสร้างพื้นผิวที่ไร้รอยต่อและเป็นชิ้นเดียว ค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดฟองอากาศหรือรอยแตก

3.4 การกลึงและการตกแต่ง

หลังจากทำความเย็นแล้ว ให้ตัดขอบด้านในและด้านนอกโดยใช้เครื่องกลึง CNC เพื่อให้แน่ใจว่าดิสก์และเบาะพอดีกันอย่างสมบูรณ์แบบ (ค่าความคลาดเคลื่อน ±0.05 มม.)  ลอกส่วนเกินของยางออกและตรวจสอบโปรไฟล์ของขอบ (การเคลือบ Ni-Cu เป็นอุปกรณ์เสริมเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ)

3.5 การตรวจสอบและทดสอบคุณภาพ

ก. การทดสอบความหนาและการยึดเกาะ: การวัดความหนาด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (ขั้นต่ำ 2 มม.); การทดสอบแรงดึง (แรงลอก >10 N/cm)
ข. การตรวจสอบประสิทธิภาพ: การทดสอบซีลแน่นด้วยฟองอากาศ (มาตรฐาน API 598); การทดสอบแรงดัน/สุญญากาศ (PN10-16, ความต้านทานแรงดันลบ)
c. การทดสอบทางเคมี/การบ่ม: การแช่ในสื่อกรดและด่าง ตรวจสอบการขยายตัว <5%; การบ่มที่อุณหภูมิสูง (120°C, 72 ชั่วโมง)

4. คำแนะนำในการเลือก

วัสดุบุผิว PTFE เหมาะสำหรับสารกัดกร่อนสูง (เช่น กรด ด่าง และตัวทำละลาย) ในขณะที่วัสดุบุผิว EPDM เหมาะสำหรับสารกัดกร่อนชนิดน้ำและอ่อน (เช่น น้ำและกรดเจือจาง) เราให้ความสำคัญกับความเข้ากันได้ทางเคมี อุณหภูมิ ความดัน และต้นทุน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งาน Zhongfa Valve ผลิตวาล์วผีเสื้อแบบบุผิวเต็มตัว พร้อมตัวเลือกเวเฟอร์ หน้าแปลน และห่วง โปรดติดต่อเราหากมีคำถามใดๆ