1. วาล์วผีเสื้อแบบใช้ลมคืออะไร?
A วาล์วผีเสื้อแบบใช้ลมวาล์วแบบหมุน 90 องศา (Quarter-turn valve) ใช้สำหรับควบคุมหรือแยกการไหลของของเหลวในท่อส่ง ประกอบด้วยแผ่นดิสก์ทรงกลม (มักเรียกว่า "แผ่นดิสก์") ติดตั้งอยู่บนก้าน ซึ่งหมุนอยู่ภายในตัววาล์ว คำว่า "นิวแมติก" หมายถึงกลไกการทำงาน ซึ่งใช้ลมอัดในการทำงานของวาล์ว ทำให้สามารถควบคุมจากระยะไกลหรือโดยอัตโนมัติได้
วาล์วผีเสื้อแบบใช้ลมสามารถแบ่งออกเป็นสองส่วนประกอบหลัก ได้แก่ ตัวขับเคลื่อนลมและตัววาล์วผีเสื้อ
• ตัวเรือนวาล์วผีเสื้อ: ประกอบด้วยตัวเรือนวาล์ว จาน (ดิสก์) ก้าน และที่นั่ง จานจะหมุนรอบก้านเพื่อเปิดและปิดวาล์ว
• แอคชูเอเตอร์แบบนิวแมติก: ใช้ลมอัดเป็นแหล่งพลังงาน ขับเคลื่อนลูกสูบหรือใบพัด เพื่อสร้างการเคลื่อนที่เชิงเส้นหรือการหมุน
ส่วนประกอบหลัก
*วาล์วผีเสื้อ:
- ตัววาล์ว: ตัวเรือนที่บรรจุแผ่นดิสก์และเชื่อมต่อกับท่อ
- แผ่นดิสก์ (ดิสก์): แผ่นเรียบหรือแผ่นนูนเล็กน้อยที่ใช้ควบคุมการไหล เมื่อวางขนานกับทิศทางการไหล วาล์วจะเปิด เมื่อวางตั้งฉาก วาล์วจะปิด
- แกนหมุน: แท่งที่เชื่อมต่อกับแผ่นดิสก์ซึ่งทำหน้าที่ส่งแรงหมุนจากตัวขับเคลื่อน
- ซีลและที่นั่ง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปิดสนิทและป้องกันการรั่วซึม
*แอคชูเอเตอร์
- แอคชูเอเตอร์แบบใช้ลม: โดยทั่วไปจะเป็นแบบลูกสูบหรือแบบไดอะแฟรม ทำหน้าที่แปลงแรงดันอากาศเป็นการเคลื่อนที่เชิงกล อาจเป็นแบบทำงานสองทิศทาง (ใช้แรงดันอากาศทั้งในการเปิดและปิด) หรือแบบทำงานทิศทางเดียว (ใช้ลมในทิศทางเดียว และใช้สปริงในการกลับทิศทาง)
2. หลักการทำงาน
การทำงานของวาล์วผีเสื้อแบบใช้ลมนั้นโดยพื้นฐานแล้วเป็นกระบวนการต่อเนื่องของการ "กระตุ้นด้วยลมอัด"→การทำงานของแอคทูเอเตอร์→"การหมุนของแผ่นดิสก์เพื่อควบคุมการไหล" กล่าวโดยง่ายคือ พลังงานลม (อากาศอัด) ถูกแปลงเป็นพลังงานกลแบบหมุนเพื่อกำหนดตำแหน่งของแผ่นดิสก์
2.1. กระบวนการสั่งการ:
- อากาศอัดจากแหล่งภายนอก (เช่น คอมเพรสเซอร์หรือระบบควบคุม) จะถูกส่งไปยังแอคทูเอเตอร์แบบนิวแมติก
- ในแอคชูเอเตอร์แบบทำงานสองทิศทาง อากาศจะเข้าทางพอร์ตหนึ่งเพื่อหมุนก้านวาล์วตามเข็มนาฬิกา (เช่น เพื่อเปิดวาล์ว) และเข้าทางพอร์ตอีกพอร์ตหนึ่งเพื่อหมุนทวนเข็มนาฬิกา การทำงานนี้จะสร้างการเคลื่อนที่เชิงเส้นในลูกสูบหรือไดอะแฟรม ซึ่งจะถูกแปลงเป็นการหมุน 90 องศาโดยกลไกเฟืองและแร็คหรือกลไกแอกแบบสก็อตช์
- ในแอคชูเอเตอร์แบบทำงานทางเดียว แรงดันอากาศจะดันลูกสูบไปชนกับสปริงเพื่อเปิดวาล์ว และเมื่อปล่อยอากาศ สปริงก็จะปิดวาล์วโดยอัตโนมัติ (การออกแบบที่ปลอดภัยในกรณีฉุกเฉิน)
2.2. การทำงานของวาล์ว:
- เมื่อตัวกระตุ้นหมุนก้านวาล์ว แผ่นดิสก์ก็จะหมุนอยู่ภายในตัววาล์ว
- ตำแหน่งเปิด: แผ่นดิสก์ขนานกับทิศทางการไหล ลดแรงต้านให้น้อยที่สุด และช่วยให้ของเหลวไหลผ่านท่อได้อย่างเต็มที่ - ตำแหน่งปิด: แผ่นดิสก์หมุน 90 องศา ตั้งฉากกับทิศทางการไหล ปิดกั้นทางเดินของของเหลวและปิดผนึกกับที่นั่งวาล์ว
- ตำแหน่งตรงกลางสามารถควบคุมการไหลได้ แม้ว่าวาล์วผีเสื้อจะเหมาะสมกว่าสำหรับการใช้งานแบบเปิด-ปิดมากกว่าการควบคุมที่แม่นยำ เนื่องจากลักษณะการไหลที่ไม่เป็นเชิงเส้น
2.3. การควบคุมและการให้ข้อมูลย้อนกลับ:
- โดยทั่วไปแล้ว ตัวกระตุ้นจะถูกจับคู่กับวาล์วโซลินอยด์หรือตัวกำหนดตำแหน่ง เพื่อการควบคุมที่แม่นยำผ่านสัญญาณไฟฟ้า
- เซ็นเซอร์อาจให้ข้อมูลป้อนกลับเกี่ยวกับตำแหน่งของวาล์ว เพื่อให้มั่นใจได้ว่าระบบอัตโนมัติทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ
3. ยาออกฤทธิ์เดี่ยวและยาออกฤทธิ์คู่
3.1 แอคชูเอเตอร์แบบทำงานสองทิศทาง (ไม่มีสปริงคืนตัว)
ตัวกระตุ้นมีห้องลูกสูบสองห้องที่อยู่ตรงข้ามกัน อากาศอัดถูกควบคุมโดยวาล์วโซลินอยด์ โดยสลับระหว่างห้อง "เปิด" และ "ปิด"
เมื่ออากาศอัดเข้าไปในห้อง "เปิด" มันจะดันลูกสูบ ทำให้ก้านวาล์วหมุนตามเข็มนาฬิกา (หรือทวนเข็มนาฬิกา ขึ้นอยู่กับการออกแบบ) ซึ่งจะหมุนแผ่นดิสก์เพื่อเปิดท่อส่ง
เมื่ออากาศอัดเข้าไปในห้อง "ปิด" มันจะดันลูกสูบไปในทิศทางตรงกันข้าม ทำให้ก้านวาล์วหมุนแผ่นดิสก์ทวนเข็มนาฬิกา ปิดท่อส่งอากาศ คุณสมบัติ: เมื่ออากาศอัดหมด แผ่นดิสก์จะยังคงอยู่ในตำแหน่งปัจจุบัน ("โหมดปลอดภัยเมื่อเกิดข้อผิดพลาด")
3.2 แอคชูเอเตอร์แบบทำงานทางเดียว (พร้อมสปริงคืนตัว)
ตัวกระตุ้นมีช่องรับอากาศเพียงช่องเดียว โดยมีสปริงคืนตัวอยู่ที่อีกด้านหนึ่ง:
เมื่อมีอากาศไหลผ่าน: อากาศอัดจะเข้าสู่ห้องทางเข้า เอาชนะแรงสปริงเพื่อดันลูกสูบ ทำให้แผ่นดิสก์หมุนไปยังตำแหน่ง "เปิด" หรือ "ปิด"
เมื่ออากาศรั่วออก: แรงสปริงจะคลายออก ดันลูกสูบกลับ ทำให้แผ่นดิสก์กลับไปยัง "ตำแหน่งปลอดภัย" ที่ตั้งไว้ล่วงหน้า (โดยปกติคือ "ปิด" แต่สามารถออกแบบให้เป็น "เปิด" ได้เช่นกัน)
คุณสมบัติ: มีฟังก์ชัน "ป้องกันความผิดพลาด" และเหมาะสำหรับใช้ในงานที่ต้องการมาตรการด้านความปลอดภัย เช่น งานที่เกี่ยวข้องกับสารไวไฟ วัตถุระเบิด และสารพิษ
4. ข้อดี
วาล์วผีเสื้อแบบใช้ลมเหมาะสำหรับการใช้งานที่รวดเร็ว โดยทั่วไปแล้วต้องการการหมุนเพียงหนึ่งในสี่รอบ ทำให้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบำบัดน้ำ การปรับอากาศ และกระบวนการทางเคมี
- ตอบสนองรวดเร็วเนื่องจากการทำงานด้วยระบบลม
- ต้นทุนต่ำและบำรุงรักษาง่ายกว่าเมื่อเทียบกับระบบไฟฟ้าหรือระบบไฮดรอลิก
- ดีไซน์กะทัดรัดและน้ำหนักเบา
