จากการศึกษาและวิเคราะห์พบว่าการกัดกร่อนเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ทำให้วาล์วผีเสื้อเสียหาย เนื่องจากโพรงด้านในสัมผัสกับตัวกลาง จึงเกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรง หลังจากการกัดกร่อน เส้นผ่านศูนย์กลางของวาล์วจะเล็กลงและความต้านทานการไหลเพิ่มขึ้น ซึ่งส่งผลต่อการส่งผ่านของตัวกลาง พื้นผิวของตัววาล์วส่วนใหญ่มักติดตั้งบนพื้นดินหรือใต้ดิน พื้นผิวสัมผัสกับอากาศและอากาศมีความชื้น จึงมีโอกาสเกิดสนิมได้ง่าย บ่าวาล์วถูกปิดคลุมอย่างสมบูรณ์ตรงจุดที่โพรงด้านในสัมผัสกับตัวกลาง ดังนั้น การเคลือบผิวตัววาล์วและแผ่นวาล์วจึงเป็นวิธีการป้องกันการกัดกร่อนจากสภาพแวดล้อมภายนอกที่คุ้มค่าที่สุด
1. บทบาทของการเคลือบผิววาล์วผีเสื้อ
01. การระบุวัสดุของตัววาล์ว
สีของชั้นผิวจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่ไม่ได้ผ่านการกลึงของตัววาล์วและฝาครอบ การทำเครื่องหมายสีนี้ช่วยให้เราระบุวัสดุของตัววาล์วได้อย่างรวดเร็วและเข้าใจคุณลักษณะของตัววาล์วได้ดียิ่งขึ้น
| วัสดุตัววาล์ว | สีทาบ้าน | วัสดุตัววาล์ว | สีทาบ้าน |
| เหล็กหล่อ | สีดำ | เหล็กเหนียว | สีฟ้า |
| เหล็กหลอม | สีดำ | ดับเบิลยูซีบี | สีเทา |
02. ผลการป้องกัน
หลังจากเคลือบสีบนพื้นผิวตัววาล์วแล้ว พื้นผิวตัววาล์วจะค่อนข้างแยกตัวออกจากสภาพแวดล้อม การป้องกันนี้เรียกว่าการป้องกันแบบป้องกัน อย่างไรก็ตาม ต้องยอมรับว่าชั้นสีบางๆ ไม่สามารถให้การป้องกันแบบสมบูรณ์ได้ เนื่องจากโพลิเมอร์มีความสามารถในการระบายอากาศได้ในระดับหนึ่ง เมื่อเคลือบบางมาก รูพรุนตามโครงสร้างจะช่วยให้โมเลกุลของน้ำและออกซิเจนผ่านได้อย่างอิสระ วาล์วแบบปิดผนึกอย่างนุ่มนวลมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความหนาของสารเคลือบอีพอกซีเรซินบนพื้นผิว เพื่อปรับปรุงการซึมผ่านของสารเคลือบ สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนควรใช้สารสร้างฟิล์มที่มีความสามารถในการซึมผ่านของอากาศต่ำและสารตัวเติมแข็งที่มีคุณสมบัติในการป้องกันสูง ในขณะเดียวกัน ควรเพิ่มจำนวนชั้นเคลือบเพื่อให้ได้ความหนาตามที่กำหนด มีความหนาแน่นและไม่มีรูพรุน
03.การยับยั้งการกัดกร่อน
ส่วนประกอบภายในของสีจะทำปฏิกิริยากับโลหะเพื่อทำให้เกิดปฏิกิริยาเฉื่อยกับพื้นผิวโลหะหรือสร้างสารป้องกันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการป้องกันของสารเคลือบ สำหรับวาล์วที่มีข้อกำหนดพิเศษ ควรใส่ใจกับส่วนผสมของสีเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบร้ายแรง นอกจากนี้ วาล์วเหล็กหล่อที่ใช้ในท่อส่งน้ำมันยังสามารถทำหน้าที่เป็นสารยับยั้งการกัดกร่อนอินทรีย์ได้ เนื่องจากผลิตภัณฑ์จากการย่อยสลายที่เกิดขึ้นจากการกระทำของน้ำมันบางชนิดและปฏิกิริยาการแห้งตัวของสบู่โลหะ
04. การป้องกันไฟฟ้าเคมี
เมื่อสารเคลือบแทรกซึมไดอิเล็กทริกสัมผัสกับพื้นผิวโลหะ จะเกิดการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าใต้ฟิล์ม โลหะที่มีกิจกรรมสูงกว่าเหล็กจะถูกใช้เป็นสารตัวเติมในสารเคลือบ เช่น สังกะสี ซึ่งจะทำหน้าที่เป็นขั้วบวกเสียสละเพื่อป้องกันการกัดกร่อน และผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อนของสังกะสี ได้แก่ ซิงค์คลอไรด์และซิงค์คาร์บอเนตที่มีเกลือเป็นส่วนประกอบ ซึ่งจะเข้าไปเติมเต็มช่องว่างในฟิล์มและทำให้ฟิล์มแน่นขึ้น ช่วยลดการกัดกร่อนและยืดอายุการใช้งานของวาล์วได้อย่างมาก
2. สารเคลือบที่ใช้กับวาล์วโลหะทั่วไป
วิธีการชุบผิววาล์วส่วนใหญ่ประกอบด้วยการเคลือบสี การชุบสังกะสี และการพ่นสีฝุ่น ระยะเวลาการปกป้องของสีนั้นสั้นและไม่สามารถใช้งานได้ในสภาวะการทำงานเป็นเวลานาน กระบวนการชุบสังกะสีส่วนใหญ่ใช้ในท่อ ใช้ทั้งการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและการชุบสังกะสีแบบไฟฟ้า กระบวนการนี้มีความซับซ้อน การเตรียมผิวชิ้นงานใช้กระบวนการดองและฟอสเฟต จะมีกรดและด่างตกค้างบนพื้นผิวของชิ้นงาน ทำให้เกิดการกัดกร่อน อันตรายที่ซ่อนอยู่ทำให้ชั้นสังกะสีหลุดลอกออกได้ง่าย เหล็กชุบสังกะสีมีความทนทานต่อการกัดกร่อน 3-5 ปี การเคลือบสีฝุ่นที่ใช้ในวาล์ว Zhongfa ของเรามีคุณสมบัติเด่นคือ การเคลือบที่หนา ทนทานต่อการกัดกร่อน ทนต่อการสึกกร่อน และอื่นๆ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของวาล์วภายใต้สภาวะการใช้งานของระบบน้ำ
01. การเคลือบเรซินอีพอกซีของตัววาล์ว
มีลักษณะเด่นดังนี้:
· ทนทานต่อการกัดกร่อน: เหล็กเส้นเคลือบอีพอกซีเรซินมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง และความแข็งแรงในการยึดเกาะกับคอนกรีตลดลงอย่างมาก เหมาะสำหรับการใช้งานในโรงงานอุตสาหกรรมที่มีความชื้นหรือสารกัดกร่อน
·การยึดเกาะที่แข็งแกร่ง: การมีหมู่ไฮดรอกซิลโพลาร์และพันธะอีเทอร์ในสายโมเลกุลของเรซินอีพอกซีทำให้เรซินอีพอกซีมีความสามารถในการยึดเกาะกับสารต่างๆ ได้ดี การหดตัวของเรซินอีพอกซีเมื่อแข็งตัวต่ำ แรงเค้นภายในที่เกิดขึ้นต่ำ และสารเคลือบป้องกันพื้นผิวไม่หลุดลอกและแตกหักง่าย
·คุณสมบัติทางไฟฟ้า: ระบบเรซินอีพอกซีที่บ่มแล้วเป็นวัสดุฉนวนที่ยอดเยี่ยมด้วยคุณสมบัติทางไฟฟ้าสูง ทนทานต่อการรั่วไหลบนพื้นผิว และทนต่ออาร์ก
·ทนทานต่อเชื้อรา: ระบบเรซินอีพอกซีที่แข็งตัวแล้วจะทนทานต่อเชื้อราส่วนใหญ่และสามารถใช้งานได้ในสภาพอากาศร้อนชื้นที่รุนแรง
02. วัสดุแผ่นวาล์วไนลอน
แผ่นไนลอนมีความทนทานต่อการกัดกร่อนเป็นอย่างยิ่ง และได้รับการนำไปใช้อย่างประสบความสำเร็จในหลายๆ การใช้งาน เช่น การแยกเกลือออกจากน้ำ โคลน อาหาร และน้ำทะเล
·ประสิทธิภาพการใช้งานกลางแจ้ง: แผ่นเคลือบไนลอนสามารถผ่านการทดสอบการพ่นเกลือ ไม่หลุดลอกแม้แช่อยู่ในน้ำทะเลนานกว่า 25 ปี จึงไม่เกิดการกัดกร่อนต่อชิ้นส่วนโลหะ
·ทนทานต่อการสึกหรอ: ทนทานต่อการสึกหรอได้ดีมาก
·ทนทานต่อแรงกระแทก: ไม่มีรอยลอกภายใต้แรงกระแทกที่รุนแรง
3. กระบวนการฉีดพ่น
กระบวนการพ่นคือการเตรียมชิ้นงานเบื้องต้น → การกำจัดฝุ่น → การอุ่นชิ้นงานล่วงหน้า → การพ่น (สีรองพื้น – การตัดแต่ง – การเคลือบผิว) → การแข็งตัว → การทำความเย็น
การพ่น การพ่นส่วนใหญ่ใช้การพ่นไฟฟ้าสถิต การพ่นไฟฟ้าสถิตสามารถแบ่งตามขนาดของชิ้นงานได้เป็นสายการผลิตการพ่นไฟฟ้าสถิตแบบผงและหน่วยพ่นไฟฟ้าสถิตแบบผง ทั้งสองกระบวนการนี้เหมือนกัน ความแตกต่างหลักอยู่ที่วิธีการหมุนเวียนชิ้นงาน สายการผลิตการพ่นใช้โซ่ส่งกำลังสำหรับการส่งกำลังอัตโนมัติ ในขณะที่หน่วยพ่นใช้มือยก ความหนาของสารเคลือบจะถูกควบคุมที่ 250-300 ไมโครเมตร หากความหนาน้อยกว่า 150 ไมโครเมตร ประสิทธิภาพการป้องกันจะลดลง หากความหนามากกว่า 500 ไมโครเมตร การยึดเกาะของสารเคลือบจะลดลง ความต้านทานแรงกระแทกจะลดลง และการใช้ผงจะเพิ่มขึ้น