กระบวนการผลิตวาล์วผีเสื้อแบบซีลอ่อน - คู่มือฉบับสมบูรณ์

วาล์วผีเสื้อแบบซีลอ่อนวาล์วถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบจ่ายน้ำและระบายน้ำ ระบบปรับอากาศ ระบบบำบัดน้ำ ระบบป้องกันอัคคีภัย และระบบท่ออุตสาหกรรม เนื่องจากมีประสิทธิภาพในการปิดผนึกที่ดีเยี่ยม ใช้งานง่าย และมีราคาสมเหตุสมผล เพื่อให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการปิดผนึกที่เชื่อถือได้และอายุการใช้งานที่ยาวนานสำหรับวาล์วทุกตัว กระบวนการผลิตจึงเกี่ยวข้องกับขั้นตอนการผลิตและการตรวจสอบที่เข้มงวด

ขั้นตอนที่ 1: การจัดหาและการเตรียมวัตถุดิบ

วัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับการผลิตวาล์วผีเสื้อแบบซีลอ่อนนั้น จัดหาตามคำสั่งซื้อของลูกค้า แบบร่างการออกแบบ และมาตรฐานทางเทคนิค

วัสดุสำคัญประกอบด้วย:

* วัสดุตัววาล์ว: เหล็กดัด (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, สแตนเลส ฯลฯ
* วัสดุของแผ่นวาล์ว: เหล็กดัด, CF8, CF8M, สแตนเลสดูเพล็กซ์ 2205 เป็นต้น
* วัสดุที่ใช้ทำก้านวาล์ว: สแตนเลส SS410, SS420, SS431, สแตนเลส 17-4PH เป็นต้น
* วัสดุที่ใช้ทำบ่าวาล์ว: วัสดุที่เป็นยางหรือพอลิเมอร์ เช่น EPDM, NBR, PTFE, FKM เป็นต้น
* ส่วนประกอบเสริม: ตัวยึด, หมุด, บูช ฯลฯ

วัสดุทั้งหมดต้องเป็นไปตามมาตรฐานสากลที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดของลูกค้า

ขั้นตอนที่ 2: การตรวจสอบวัตถุดิบ

เมื่อวัตถุดิบมาถึงโรงงาน จะได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดโดยแผนกควบคุมคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดการผลิต รายการตรวจสอบหลักๆ ได้แก่:

2.1 การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี;

* การวิเคราะห์ลักษณะเป็นปุ่มนูนในเหล็กหล่อเหนียวด้วยกล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยา:
เกรด | ลักษณะเป็นก้อน
ระดับชั้น ป.1 | ≥90%
ระดับชั้น ป.2 | 80–90%
ชั้นประถมศึกษาปีที่ 3 | 70–80%
ชั้นประถมศึกษาปีที่ 4 | 60–70%
ชั้นประถมศึกษาปีที่ 5 | น้อยกว่า 60%

* การวิเคราะห์ด้วยเครื่องสเปกโทรเมตร:
ปริมาณคาร์บอน
ปริมาณโครเมียม
ปริมาณนิกเกิล
ปริมาณโมลิบเดนัม
ปริมาณกำมะถันและฟอสฟอรัส
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเกรดของวัสดุตรงกับใบรับรองวัสดุที่ผู้จำหน่ายจัดให้

2.2 การตรวจสอบขนาด;

ขนาดที่ได้จากการหล่อ/ตีขึ้นรูปอย่างหยาบๆ ไม่จำเป็นต้องมีความแม่นยำมากนัก เนื่องจากกระบวนการประกอบในสายการผลิตขั้นต่อไปนั้นเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบหลายขั้นตอนอย่างเข้มงวด ขนาดจะต้องเปรียบเทียบกับแบบร่างและต้องรักษาระยะเผื่อไว้ (เช่น ขนาดต้องไม่ต่ำกว่าระยะเผื่อการกลึงขั้นต่ำ)
* ตัววาล์ว:
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหน้าแปลน/ความหนาของผนัง
มิติระยะห่างระหว่างหน้า (ความยาวเชิงโครงสร้าง)
ความสูงของตัววาล์ว
ความหนาของหน้าแปลนด้านบน
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของช่องทางการไหล
* แผ่นวาล์ว:
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
ความหนาตรงกลาง/ความหนาขอบ
* ก้านวาล์ว:
เส้นผ่านศูนย์กลาง
ความยาว
* เบาะวาล์ว:
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน

2.3 การตรวจสอบด้วยสายตา;

การตรวจสอบที่สำคัญ: ตรวจสอบตัววาล์วและจานวาล์วว่ามีรอยแตก รูพรุน เศษโลหะ หรือสิ่งสกปรกเจือปนหรือไม่ ตรวจสอบที่นั่งวาล์วว่ามีรอยบุ๋มหรือข้อบกพร่องของวัสดุ (วัสดุขาดหาย) หรือไม่

2.4 การตรวจสอบเอกสารรับรองวัสดุ

โดยปกติแล้ว ใบรับรองวัสดุจะแนบมาพร้อมกับสินค้าที่จัดส่ง ซึ่งจะระบุรายละเอียดเกี่ยวกับองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกายภาพ และหมายเลขการตรวจสอบย้อนกลับ เช่น หมายเลขล็อตการผลิต

ขั้นตอนที่ 3: การกลึงและการผลิตชิ้นส่วน

วัตถุดิบที่ผ่านการตรวจสอบจะถูกส่งต่อไปยังโรงงานแปรรูปด้วยเครื่อง CNC

3.1 การกลึงตัววาล์ว

เดอะตัววาล์วต้องใช้กระบวนการดังต่อไปนี้:

* การกลึงหน้าหน้าแปลน;
* การกลึงพื้นผิวเพื่อปิดผนึก;
* การกลึงรูเพลา;
* การกลึงหน้าแปลนด้านบน;
* การเจาะ การตอกเกลียว ฯลฯ

พารามิเตอร์ควบคุมหลัก:
ความเป็นแกนร่วม
ความเรียบ
ความแม่นยำของตำแหน่งรู

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดการติดตั้งเป็นไปตามมาตรฐานต่างๆ เช่น ISO 5211, EN 593 และ API 609

3.2 การกลึงแผ่นวาล์ว

* การกลึงขอบปิดผนึก (เส้นรอบวงด้านนอก)
* การกลึงรูเชื่อมต่อก้าน

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นวาล์วและที่นั่งวาล์วมีการปิดผนึกอย่างมีประสิทธิภาพ 3.3 การกลึงก้านวาล์ว

* การกลึงร่องลิ่ม;
* การกลึงปลายชิ้นงาน;
* การขัดเงา

ขั้นตอนเหล่านี้ดำเนินการเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและความแม่นยำในการประกอบ

3.4 การผลิตที่นั่งวาล์ว

นี่คือส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดของวาล์วผีเสื้อแบบซีลอ่อน ไม่ว่าจะเป็นการผลิตซีลอ่อนที่เปลี่ยนได้ ซีลแข็ง หรือซีลวัลคาไนซ์ก็ตาม
ขั้นตอนแรกคือการผสมยางตามสูตรเฉพาะเพื่อสร้างสารประกอบยางพื้นฐานเสมอ
โดยทั่วไปแล้ว จะมีการเติมวัสดุหลัก เช่น ยางธรรมชาติและผงคาร์บอนในสัดส่วนที่กำหนด พร้อมกับสารเติมแต่งต่างๆ

สูตรที่แตกต่างกันจะกำหนด:

ความทนทานต่ออุณหภูมิ
ความต้านทานการกัดกร่อน
ชุดบีบอัด
ขั้นตอนที่สองเกี่ยวข้องกับการอัดขึ้นรูปสารประกอบด้วยเครื่องจักรให้เป็นแผ่นยาง และทดสอบคุณสมบัติของวัสดุ รวมถึงการกำหนดอุณหภูมิและเวลาในการขึ้นรูปที่เหมาะสมที่สุด
ในขั้นตอนสุดท้าย หลังจากยืดด้วยกลไกแล้ว วัสดุจะผ่านกระบวนการดังต่อไปนี้:
* การขึ้นรูปด้วยการอัด—สำหรับเบาะนุ่มที่สามารถเปลี่ยนได้;
* การวัลคาไนซ์—สำหรับเบาะนั่งแบบวัลคาไนซ์;
* การยึดติดระหว่างยางกับโลหะ—สำหรับเบาะนั่งแบบแข็ง;

これによりมั่นใจได้ว่าขนาดของที่นั่งจะแม่นยำ มีความยืดหยุ่นสม่ำเสมอ และประสิทธิภาพการปิดผนึกจะคงที่

ขั้นตอนที่ 4: การวัดขนาดอย่างแม่นยำ

หลังจากผ่านกระบวนการกลึงหลายขั้นตอนแล้วขนาดที่แม่นยำจำเป็นต้องวัดขนาดของส่วนประกอบตรงนี้

* ตัววาล์ว:
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหน้าแปลน/ความหนาของผนัง
เส้นผ่านศูนย์กลางรูหน้าแปลน, PCD
มิติระยะห่างระหว่างหน้า (ความยาวเชิงโครงสร้าง)
ความสูงของตัววาล์ว
ความหนาของหน้าแปลนด้านบน, เส้นผ่านศูนย์กลาง, เส้นผ่านศูนย์กลางรู, PCD
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของช่องทางการไหล
* แผ่นวาล์ว:
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
ความหนาตรงกลาง
ความหนาของขอบ
ความเรียบ
* ก้านวาล์ว:
เส้นผ่านศูนย์กลาง
ความยาว
ขนาดร่องลิ่ม
ความตรง
* เบาะวาล์ว:
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน

ขั้นตอนที่ 5: การปรับสภาพพื้นผิวและการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน

หลังจากผ่านกระบวนการกลึงแล้ว ชิ้นส่วนโลหะจะได้รับการปรับสภาพพื้นผิว

กระบวนการทั่วไปได้แก่:

* การพ่นทราย: ใช้เม็ดเหล็กความเร็วสูงในการขจัดคราบตะกรัน สนิม น้ำมัน และสิ่งปนเปื้อนต่างๆ
* การดองและการเคลือบผิว (เฉพาะชิ้นส่วนสแตนเลส)
* การขัดเงาด้วยไฟฟ้า (เฉพาะชิ้นส่วนสแตนเลส)

โดยทั่วไป พื้นผิวตัววาล์วจะเคลือบด้วยผงเรซินอีพ็อกซี่

โดยทั่วไปความหนาของชั้นเคลือบจะเกิน 250 ไมโครเมตร ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน อายุการใช้งาน และความสวยงามของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

อาจใช้สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนชนิดพิเศษสำหรับน้ำทะเล กระบวนการทางเคมี หรือสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง ขั้นตอนที่ 6: การประกอบวาล์วผีเสื้อ

หลังจากผ่านขั้นตอนการกลึงและการตรวจสอบแล้ว ชิ้นส่วนทั้งหมดจะถูกส่งไปยังโรงงานประกอบขั้นสุดท้าย

ขั้นตอนที่ 6: การประกอบวาล์วผีเสื้อ

เดอะกระบวนการประกอบโดยหลักแล้วประกอบด้วย: